随着汽车智能化发展，电动尾门已成为提升用户体验的关键配置。而其核心执行部件——电动撑杆的密封可靠性，直接关系到整车的安全与品质。近日，一项针对电动撑杆的微容积定量泄漏测试技术成功应用，以超越传统的检测精度，为行业树立了新的质量标杆。
严苛挑战：为何电动撑杆需要“微容积”检测？
汽车尾门电动撑杆内部充满专用液压油或气体，其工作环境极为恶劣，需承受从酷暑到严寒的温差剧变。任何微小的泄漏都可能导致内部介质缓慢流失，引发撑杆支撑力下降、动作异响、甚至完全失效，存在安全隐患。
传统的气泡法检测主观性强、无法量化，且效率低下。而微容积定量泄漏测试技术，能够精准测量在短时间内因微小泄漏导致的压力或容积变化，实现从“是否泄漏”到“泄漏多少”的定量判断，从而对产品质量进行严格的前置把控。
技术核心：高精度与高效率的完 美统一
该测试方案的核心在于运用了差压与微容积检测原理，其突出优势：
定量精准：检测精度可达0.5PA乃至更高，能够准确量化微升（μL）级别的泄漏率，远超行业标准。
极速高效：在100Kpa的测试压力下，整个检测流程可在1.6秒内完成，完美匹配汽车零部件高产线的生产节拍。
无损可靠：测试过程洁净、无损，不会对精密工件造成二次污染或损伤，确保出厂的每一个产品都处于更佳状态。
“对于汽车这类耐用消费品而言，看不见的质量才是真正的品质。”“微容积定量泄漏测试在电动撑杆上的应用，体现了汽车工业对核心零部件质量管控的追求。它确保了电动尾门在车辆全生命周期内，都能保持如初的静谧与可靠。”
此项检测技术的成熟，标志着汽车零部件质量管理进入了一个全新的精准化、数据化时代，为未来更多智能化、电动化部件的可靠性提供了坚实的技术基础。
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