新能源汽车产业高速发展背景下，电池热管理系统的可靠性直接关系整车安全，液冷板作为核心换热部件，其密封性能检测成为生产环节重中之重。近日苏州莱和电子专为液冷板打造的五工位气密性检测设备完成组装调试，多工位同步检测设计，有效解决液冷板量产质检效率瓶颈，为新能源零部件企业提供定制化气密检漏解决方案。
液冷板依靠内部冷却液循环实现电池温控，工件焊缝、管路接头等位置容易产生微小漏点。一旦发生冷却液泄漏，极易引发动力电池短路、热失控等严重安全风险，因此出厂气密性检测是不可缺少的关键工序。传统单工位气密检测设备单次只能检测一件产品，面对新能源工厂大批量生产节奏，质检环节耗时久、人力投入高，常常制约整条产线产能。很多制造企业希望在保证检测精度不变的前提下，提升检测吞吐量，实现产品全检，满足行业日益严格的质量追溯要求。
这款五工位气密性检测设备搭载莱和自研气密检测主机，支持直压、差压、容积、阻塞及爆破五种测试模式，五个工位相互独立，可同时对 5 个液冷板工件开展气密性测试。设备能够精准识别焊缝与接口位置微小泄漏，采用干式无损检测方案，无需浸水，不会污染工件、破坏产品表面。检测过程自动采集泄漏数据，实时保存记录，支持产品扫码绑定数据，可直接对接工厂 MES 系统，实现每一件液冷板检测信息全程可追溯，满足新能源行业高标准质量管控要求。同时工装夹具支持非标定制，可根据客户液冷板外形尺寸、测试压力需求进行针对性开发。
当前动力电池产能持续扩张，液冷板市场需求稳步增长，制造企业对检测自动化、高效化需求愈发强烈。五工位气密检测设备的投入使用，在保障检漏精度的基础上将检测效率提升数倍，帮助企业降低质检人力成本，实现产品 100% 全检，从源头规避液冷板泄漏带来的安全隐患。
苏州莱和电子科技有限公司主营气密性检测仪,气密仪,检漏仪,气密检漏仪,气密测试仪等设备,应用广泛,检测速度快,适用于密封,防水,气密性,泄漏等领域,欢迎来电咨询:189-1262-8676.
